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　　根據(jù)計算所得的沖壓力，來選擇氮氣彈簧的數(shù)量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般說來，應根據(jù)計算所得的沖壓力，加上15%一20%的增加量，來選擇氮氣彈簧的彈壓力,更加符合生產(chǎn)實際情況。因為第一，當模具磨損后，會出現(xiàn)間隙變化、刃口變鈍等工藝參數(shù)的變化，板料厚度和板料變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設(shè)計時應當留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節(jié)流損失，使彈壓力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，氮氣彈簧經(jīng)過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。
　　氮氣彈簧數(shù)量的選擇應根據(jù)零件的成形性要求，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及著力點的位置，使氮氣彈簧在工作時不會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，同時也必須使模具調(diào)整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠長的壽命。氮氣彈簧的增壓比可根據(jù)氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩(wěn)變化、或工作力基本恒定及初始彈壓力較大時，確定增壓比就更為重要。
　　在拉深工序中，氮氣彈簧大多用于獲得壓邊力，且要求壓邊力基本恒定，選擇氮氣彈簧的行程時，要考慮零件的拉延深度、凹模圓角半徑，行程的安全余量等因素。對于拉深一整形工序，因為在整形模中設(shè)計有限位裝置來限制整形行程，氮氣彈簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就夠了。不必選用過大的行程，以免造成浪費。對于筒形件拉延，為了取件方便，保證拉深件質(zhì)量，提高拉深件尺寸精度，氮氣彈簧的行程等于零件高度加8 ~10 mm?？傊罟ば蜻x用氮氣彈簧壓邊，其行程等于零件高度加3-10 mm。如果氮氣彈簧用于頂出拉深工件，行程的選擇就沒那幺嚴格地限制，可根據(jù)具體情況而定。
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