冷卷圓柱螺旋拉伸彈簧技術(shù)條件
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了普通冷卷圓截面圓柱螺旋拉伸彈簧的技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則。
本標準適用于冷卷圓截面圓柱螺旋拉伸彈簧(以下簡稱彈簧)，彈簧材料的截面直徑大于或等于0．5 mm。
本標準不適用于特殊性能的彈簧。
2 引用標準
GB 1805彈簧術(shù)語
GB 2271 閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲
GB 3123 硅青銅線
GB 3124 錫青銅線
GB 3134 鈹青銅線
GB 4357 炭素彈簧鋼絲
GB 4358 琴鋼絲
GB 4359 閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
GB 4360 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
GB 4361 油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲
GB 4362 閥門用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲
GB 4459．4 機械制圖 彈簧畫法
YB(T)11 彈簧用不銹鋼絲
3 產(chǎn)品分類
彈簧的結(jié)構(gòu)型式分類見表1。
表1
注：彈簧結(jié)構(gòu)型式推薦采用半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)壓中心型。
4 技術(shù)要求
4．1 產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
4．2 極限偏差的等級
彈簧特性與尺寸的極限偏差分為1、2、3三個等級，各項目的等級應根據(jù)使用需要分別獨立選定。
4．3 彈簧特性及極限偏差
4．3．1 彈簧特性
彈簧特性應符合4．3．1．1條的規(guī)定，特殊需要時，還應符合4．3．1．2條的規(guī)定。
4．3．1．1 在指定長度的負荷下，彈簧變形量應在試驗負荷下變形量的20％～80％之間。
彈簧要求1級精度時，指定長度負荷下的變形量應在4mm以上。
試驗負荷Ps：測定彈簧特性時，以彈簧上允許承載的最大負荷作為試驗負荷。
試驗應力τs：測定彈簧特性時，以彈簧上允許承載的最大應力作為試驗應力。
4．3．1．2 彈簧剛度，在特殊需要時采用，其變形量應在試驗負荷下變形量的30％～70％之間。
4．3．2 彈簧特性的極限偏差
4．3．2．1 有效圈數(shù)大于3的彈簧，其指定長度時的負荷極限偏差按以下的規(guī)定。
±[(初拉力×α)+(指定長度時負荷—初拉力)×β]
α(初拉力的極限偏差)和β(與變形量對應的負荷偏差)分別按表2、表3規(guī)定。
表2 α值
|
精度等級1 |
1 |
2 |
3 |
|
α |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
表3 β值
|
精度等級 |
1 |
2 |
3 |
|
β |
0.05 |
0.10 |
0.15 |
4．3．2．2 彈簧剛度P′的極限偏差，按表4規(guī)定。
表4 N／mm
4．3．2．3 彈簧特性的極限偏差，根據(jù)供需雙方協(xié)定可以不對稱使用，其公差值不變。
4．4 尺寸及極限偏差
4．4．1 彈簧外徑的極限偏差按表5的規(guī)定(彈簧的外徑為D2，中徑為D，內(nèi)徑為D1)。
表5 mm
4．4．2 自由長度
彈簧自由長度H0(兩鉤環(huán)內(nèi)側(cè)之間的長度)的極限偏差，按表6的規(guī)定。當彈簧有特性要求時，自由長度作為參考。
對于無初拉力的彈簧，自由長度的極限偏差由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
表6 mm
4．4．3 總?cè)?shù)
總?cè)?shù)作為參考值，當鉤環(huán)位置有要求時，應保證鉤環(huán)位置。
4．4．4 兩鉤環(huán)相對角度
彈簧兩鉤環(huán)相對角度的公差，如圖1所示、按表7的規(guī)定。
圖1
表7
4．4．5 鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線位置度
對于半圓鉤環(huán)、圓鉤環(huán)、壓中心圓鉤環(huán)的拉簧鉤環(huán)中心面與彈簧軸心線位置度如圖2所示，按表8的規(guī)定。其他鉤環(huán)的位置度公差由供需雙方商定。
4．4．6 彈簧鉤環(huán)鉤部長度如圖3所示，其極限偏差按表9的規(guī)定。
圖2
表8 mm
圖3
表9 mm
4．4．7 彈簧尺寸的極限偏差必要時可以不對稱使用，其公差值不變。
4．5 外觀
彈簧表面應光滑，不得有肉眼可見的有害缺陷。
4．6 材料
4．6．1 彈簧材料應采用表10所規(guī)定的材料。若需用其他材料，可由供需雙方商定。
表10
4．6．2 彈簧材料的質(zhì)量應符合相應材料標準的有關(guān)規(guī)定。
4．6．3 彈簧材料必須有材料制造廠的檢驗質(zhì)量證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復驗合格后方可使用。
4．7 彈簧在成形后需進行去應力退火處理。根據(jù)使用要求，也允許不進行去應力退火處理，其硬度不予考核。
4．8 表面處理
彈簧表面處理的要求，根據(jù)需要應在產(chǎn)品圖樣中注明。凡鍍層為鋅、鉻與鎘時，電鍍后應當進行去氫處理。
4．9 彈簧有特殊技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
5 檢查與試驗方法
5．1 彈簧特性
5．1．1 彈簧特性的測定，是將彈簧拉伸一次到試驗負荷后進行。試驗負荷根據(jù)表11規(guī)定的試驗應力計算。
表11 N／mm
試驗負荷按下式計算：
式中：Ps——試驗負荷，N；
τs——試驗負荷下的應力，N／mm2；
d——材料直徑，mm；
D——彈簧中徑，mm。
5．1．2 彈簧負荷的測量在精度不低于1％的彈簧試驗機上進行。
5．2 彈簧直徑用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。
5．3 自由長度用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。
5．4 兩鉤環(huán)相對角度采用目測或用樣板測量。
5．5 鉤環(huán)位置度用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。
5．6 鉤環(huán)鉤部尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。
5．7 外觀采用目測或用5倍放大鏡檢查。
5．8 表面防銹處理按有關(guān)技術(shù)標準或技術(shù)文件進行檢查。
6 檢驗規(guī)則
6．1 產(chǎn)品的驗收抽樣檢查按GB 1239．5的規(guī)定。
6．2 彈簧其他項目的檢驗，按本標準第4章的有關(guān)規(guī)定。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7．1 彈簧在包裝前應清潔干凈，并進行防腐處理。然后用結(jié)實不透水的中性紙或塑料袋包裝后裝入包裝盒內(nèi)。根據(jù)使用要求也可采用其他包裝方式。
7．2 彈簧應包裝可靠，每箱重量不超過25kg，也可根據(jù)需要用集裝箱運輸。
7．3 包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證。合格證包括下列內(nèi)容：
a． 制造廠名稱；
b． 產(chǎn)品名稱、機型及零件號；
c． 制造日期或生產(chǎn)批號；
d． 技術(shù)檢查部門簽章。
7．4 包裝箱外部應標明：
a． 制造廠名稱、商標及廠址；
b． 產(chǎn)品名稱、機型及零件號；
c． 件數(shù)；
d． 毛重；
e． 收貨單位及地址；
f． “小心輕放”、“怕濕”等標記；
g． 出廠日期。
7．5 產(chǎn)品應貯存在通風和干燥的倉庫內(nèi)。在正常保管情況下，自出廠之日起12個月內(nèi)不銹蝕。
7．6 對標志、包裝、運輸與貯存有特殊要求的，應由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
附 錄 A
材料抗拉強度
(補充件)
表A1 N／mm2
表A2 N／mm2
表A3
表A4
表A5 N／mm2
