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氮氣彈簧與冷沖壓工藝和模具---翻邊成形工藝
　　翻邊是將工件孔邊緣或外緣在模具的作用下，翻邊豎立邊緣的冷沖工序。根據(jù)工件邊緣的性質(zhì)，翻邊還可以分為孔翻邊和外緣翻邊，包括圓孔和非圓孔翻邊;外凸曲線和內(nèi)凹曲線翻邊;平面和曲面翻邊等。當工件的邊緣為一條直線時，翻邊變形就成為彎曲變形，所以彎曲是翻邊的種特殊形式。由此可見，在非封閉曲線翻邊中，防止工件側(cè)滑，是保證翻邊質(zhì)量的關鍵，在設計這類模具時，確保獲得較大的初始預壓力是非常必要的。目前常規(guī)的彈性元件，在預壓力和工作行程上都難以滿足要求，而氮氣彈簧卻能很容易滿足工藝需要，它具有足夠大的行程，具有足夠大的彈壓力可供選擇，都不需要預緊，就可以達到設計者的要求，從而非?？煽亢头€(wěn)定地保證翻邊工件尺寸精度和成形質(zhì)量。當今冷沖壓工藝中，常見的翻邊質(zhì)量問題，大部分是由于工件預壓不緊所造成的，尤其是在汽車覆蓋件翻邊中，更為常見。氮氣彈簧的出現(xiàn)為有效解決這個問題。開拓了光明的前景。
　　起伏成形是一種使材料拉伸，形成局部的凹進或凸起，改變毛坯形狀的冷沖壓工藝方法，它主要用于壓制加強筋，來提高工件的剛度，減輕重量。對于某些具有連續(xù)凸筋的零件，由于受到材料延伸率的限制，難以一次壓筋成形，采用氮氣彈簧就可以在一套模具中，根據(jù)不同的行程長度，分段階梯成形，非常有效地解決這種問題，提高沖壓生產(chǎn)率。解決這一類零件的問題主要是能夠很好地定位，同時還能使零件獲得預成形，完全消除了材料在成形過程中，相互牽制作用，有效地保證材料成形的順序，保證零件的質(zhì)量。

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