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    彈簧表面采用各種漆層來代作識(shí)別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍(lán)色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；

    性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

    目前成功使用上述方式的主要廠家多在國外，尤其以日本居多。在國內(nèi)，此還只有小部分廠家效訪，目前主要是一些固定的技術(shù)要求，如采用進(jìn)口材料而達(dá)到國外水平外，但整個(gè)彈簧表面處理效果卻明顯存在差距。

    國內(nèi)一般用人工噴漆，外觀會(huì)出現(xiàn)流掛、漏噴、結(jié)合不好，防銹能力差。本身的工藝局限性造成大量的產(chǎn)品要脫漆返工。

    國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮，無顆粒，無露底現(xiàn)象，結(jié)合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相當(dāng)好。操作環(huán)境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡易，只要調(diào)節(jié)PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。

    用于彈簧油漆層的油漆

    a．瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特別有優(yōu)異是耐酸性和良好的耐堿性。但附著力、機(jī)械強(qiáng)度、裝飾性差。

    b．酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附著力強(qiáng)，防銹性能好，但漆膜機(jī)械強(qiáng)度及光澤性差。酚醛面漆漆膜堅(jiān)硬，光澤性好，但耐氣候性較差，漆膜易變黃。

    c．醇酸漆醇酸漆漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，機(jī)械性能好，有極好的光澤，良好的耐久性并具有一定的耐油、絕緣性能。其缺點(diǎn)是表面干結(jié)快而粘手時(shí)間長，易起皺、不耐水、不耐堿。

    d．環(huán)氧漆環(huán)氧漆附著力極強(qiáng)，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對水、酸、堿及許多有機(jī)溶劑都有極好的抵抗力，特別以耐堿更為突出。其缺點(diǎn)是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環(huán)氧漆用于電泳涂漆。

    在一般情況下，油漆層既可以單獨(dú)使用，又可以作為磷化后的著色劑。有時(shí)，有些彈簧為了按載荷分成等級(jí)，也涂噴不同顏色油漆來加以區(qū)別。具體選用何種類型及牌號(hào)的油漆，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境而定。必要時(shí)，應(yīng)在彈簧圖樣中注明。

    彈簧表面光飾處理

    近幾年來，彈簧表面進(jìn)行光飾（整）處理也被彈簧設(shè)計(jì)者有所認(rèn)識(shí)。·上一頁

二.模具彈簧的特性和優(yōu)點(diǎn):

1、 彈簧材料:選用優(yōu)質(zhì)50CrVa,55CrSi及SUP-12、SUP-10等油淬火制作,耐疲勞,耐溫度,韌性好.

2、 材料造型:呈矩形截面圓角圓邊形狀,有數(shù)十年彈簧制作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師獨(dú)特風(fēng)格設(shè)計(jì),利用空間一絲不茍全面總體考慮,與一般的矩形直角邊不同,彈簧在高速運(yùn)行時(shí)可以減少應(yīng)力集中.

3、 強(qiáng)壓處理:彈簧做到三次以上強(qiáng)壓處理,消除了使用前的內(nèi)應(yīng)力,不會(huì)在發(fā)生彈簧變形、縮短斷裂現(xiàn)象.

4、 強(qiáng)化處理:彈簧經(jīng)過表面強(qiáng)化處理,其表面組織結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí),提高了應(yīng)力集中點(diǎn)的強(qiáng)度,使彈簧疲勞壽命延長.

5、 使用壽命:根據(jù)模具行程決定P1的壽命為100萬次,P2為50萬次,P3為30萬次.

6、 使用頻率:量高頻率達(dá)200次/分,現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì),必須要有高品質(zhì)的模具彈簧,銳佳彈簧能滿足您的要求.

三.模具彈簧的正確使用方法

1、 讓彈簧的選擇成為早期設(shè)計(jì)工作的一部分,讓彈簧在自身極限內(nèi)工作.在構(gòu)造沖模前先確定彈簧的類型和數(shù)量及質(zhì)量是最佳的做法.

2、 在已裝配好的工具中讓彈簧預(yù)先負(fù)重,以免發(fā)生沖擊性負(fù)重.實(shí)然的沖擊性負(fù)重會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力不均,并導(dǎo)致彈簧過早產(chǎn)生故障.

3、 對所有彈簧提供適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)保護(hù),減少彈簧彎曲變形的可能,一般規(guī)律是,如果自由長度大于彈簧平均直徑的四倍,在壓縮條件下彈簧會(huì)彎曲變形.解決方法是使用套筒或套棒,或同時(shí)使用這兩種方法.

4、 當(dāng)沖模較尖時(shí),應(yīng)相應(yīng)地加深彈簧鉆孔(套筒)以保持相同的彈簧操作長度和負(fù)重水平,每個(gè)鉆孔(套筒)都應(yīng)有一個(gè)平坦的方形底部,這樣在彈簧壓縮時(shí),每個(gè)金屬卷產(chǎn)生統(tǒng)一、均勻的應(yīng)力.

5、 不要只更換一個(gè)彈簧,不要混淆同一沖模上不同長度和長度變位范圍的彈簧,不要使用大小長度不一,新舊不同的彈簧,相反地,如需更換,則同時(shí)更換所有彈簧,并保證它們平均地承擔(dān)負(fù)重.

6、 不要削斷金屬卷或擅自改變內(nèi)徑,不要改動(dòng)沖模彈簧.任何改動(dòng)都會(huì)引起彈簧過時(shí)發(fā)生故障,并可能潛在地?fù)p壞彈簧.

7、 如果彈簧在最大負(fù)重下工作時(shí),不要指望它能獲得最大工作壽命,盡管沖模彈簧設(shè)計(jì)允許產(chǎn)生最大應(yīng)力,但在最大負(fù)重條件下,它們已經(jīng)承受了很大的壓力.

8、裝配面之平行度不良時(shí)會(huì)造成彈簧扭曲局部產(chǎn)生高削力斷裂.請?jiān)诓怀^30萬回使用條件下改善裝配面的平行度.

9、挾雜異物部份會(huì)造成有效卷部無作用,僅其他部分壓縮,實(shí)質(zhì)的有效卷數(shù)變小近而造成高壓力并斷裂,請勿將異物挾雜與彈簧內(nèi).

10、沉頭孔與彈簧間隙太小時(shí),會(huì)因彈簧壓縮致使外側(cè)膨大與沉頭孔摩擦造成力集中斷裂.較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑+1.5MM.

四.模具彈簧正確的安裝方法

模具彈簧的安裝尤為重要,為達(dá)到最佳效果,必須注意兩點(diǎn):

1、 彈簧安裝在平底孔而元導(dǎo)桿時(shí)，孔的深度至少達(dá)到彈簧的二圃.

2、 彈簧安裝有導(dǎo)桿時(shí),導(dǎo)桿的長度必須大干彈筒的長度.

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