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    模具螺旋彈簧的具體的制造工藝有以下5個(gè)步驟：

      1.繞制；

       2.鉤環(huán)制造；

       3.端部的制作與精加工；

       4.熱處理；

        5.工藝試驗(yàn)等，對(duì)于重要的彈簧還要進(jìn)行強(qiáng)壓處理。

   模具彈簧的繞制方法分冷卷法與熱卷法兩種。

1.       冷卷法： 

        簧絲直徑d≤8mm的采用冷卷法繞制。冷態(tài)下卷繞的彈簧常用冷拉并經(jīng)預(yù)先熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷繞后一般不再進(jìn)行淬火處理，只須低溫回火以消除卷繞時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。 

2.      熱卷法：

        簧絲直徑較大（d>8mm）的彈簧則用熱卷法繞制。在熱態(tài)下卷制的彈簧，卷成后必須進(jìn)行淬火、中溫回火等處理。

        對(duì)于重要的彈簧，還要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)和沖擊疲勞等試驗(yàn)。為提高彈簧的承載能力，可將彈簧在超過(guò)工作極限載荷下進(jìn)行強(qiáng)壓處理，以便在簧絲內(nèi)產(chǎn)生塑性變形和有益的殘余應(yīng)力，由于殘余應(yīng)力的符號(hào)與工作應(yīng)力相反，因而彈簧在工作時(shí)的最大應(yīng)力（見(jiàn)左圖所示）比未經(jīng)強(qiáng)壓處理的彈簧小。