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氮氣彈簧行程選擇 ：

氮氣彈簧的行程應滿足沖壓工藝的要求，不同的沖壓工序，要求的行程大小都不一樣。沖裁分離工序，要求彈壓力大、行程??；拉延工序一般要求行程比較大，作為壓邊力功能的氮氣彈簧，要求氮氣彈簧的特性曲線比較平緩，在拉延過程中，壓邊力基本上變化不大，也就是彈壓力基本保持恒定；對于頂出、卸件，那就要求有足夠的力量和行程；在彎曲和翻邊工藝中，通常都要求起始力大，以便能壓住工件，防止工件在彎曲過程中產(chǎn)生側滑或移動，一般說來行程也要求比較大。不論哪一種情況，氮氣彈簧的總高度不要太高，以避免發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，避免氮氣彈簧在模具上安裝時，結構過于復雜，增加工裝費用，如果將氮氣彈簧安裝在上模內(nèi)，無論是頂件板或是壓邊圈，都必須留有間隙，以確保氮氣彈簧平穩(wěn)地工作；有時為了安全起見，避免意外的情況發(fā)生，在設計選用氮氣彈簧時還考慮加大3-5毫米安全行程，從而保證氮氣長久正常地工作。

通常情況下加大3~5mm安全行程，以下是不同沖壓工藝特別介紹。

1、            沖裁：在分離工序中往往采用氮氣彈簧作為頂件、卸料用。頂件、卸料的行程都要比較小，根據(jù)工序要求的行程，通常有10mm便可滿足需要，但實際上我們在選用氮氣彈簧行程時，最好都要選擇20-30mm行程，這樣做方才合理，這樣有利于加長氮氣彈簧的使用壽命?？傊?，對沖裁氮氣彈簧的行程S選擇時建議在20mm以上。

2、            拉深：氮氣彈簧大多用于獲得壓邊力。常見使用的行程在4080mm，對于拉深----整形工序，一般氮氣彈簧的行程等于零件拉深度的質量，提高拉深件的尺寸精度，氮氣彈簧的行程應等于零件的高度加8~10mm，總之對拉深件選擇氮氣彈簧作壓邊力用，氮氣彈簧行程S就等于零件的高度加3~10mm。

3、            彎曲和翻邊：彎曲和翻邊一般要求比較大的氮氣彈簧行程，并在整個工作過程中施加彈壓力。以防止零件側滑或錯位。由于工藝需要，除了零件的高度外，需要加上10~20mm的裕量，在模具進行調整時，調整模具的預緊力。